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阀门腐蚀试验程序与环境腐蚀试验

发布时间:2018-06-17发布者:苏阀达尔阀门

阀门腐蚀试验方法用于评价填料导致的“冷腐蚀”和“热腐蚀”,也可用于评价剂、阀杆的金相组成与腐蚀速度和重量损耗的关系。用于腐蚀试验的填料组件应附有填料型号的详细说明,包括制造原料、剂类型、剂重量百分比和剂(例如活性或者惰性)添加至填料中的方法,填料试样尺寸与泄漏试验相同。

阀门环境腐蚀试验

a)环境腐蚀试验容器应具有充足的容积,并配备支架,以便同时放置多个试样。

b)抗压试验装置。腐蚀试验开始前,抗压装置应在超声波丙酮槽中进行清洗,将填料试验压力调整为30±0.69MPa。

c)组装试验组件之前,填料样品用软化水浸泡24h,在环境温度22±11℃下使样品湿润。

d)容器注入液面高度1.27cm,将填料样品安装到抗压装置上,放入环境腐蚀试验容器中。

e)试验填料应安装在试验试样(金属环)的四周,试样代表进行评价的阀杆材料,钢环试样用机床加工成金属棒,以钢环性能与阀杆相同,一般采用410级不锈钢(含铬13%)。

f)试验持续时间为28d。

高温腐蚀试验

a)高温腐蚀试验装置应配备一个加热室,用于放置多个金属试样和填料样品。

b)配备电加热元件/加热毯,加热装置位于试验装置外部,允许连接多个试验装置。

c)每个试验装置均连接蒸汽输送管道,向试验样品提供连续的蒸汽。

d)腐蚀试验开始前,将抗压装置对试验填料的挤压压力调整为30MPa。

e)在149±17℃的试验温度下,用软化水浸泡填料样品。

f)试验持续时间为35d。

填料材料试验程序

填料材料试验包括重量损耗、润滑剂含量和可滤物。试验新配方时,应当从制造商提供的产品中随机抽取试验样品;试验已有配方时,可以从制造商的正常销售网中进行盲选。随机抽样或者盲选过程均应提交试验室确认。原型材料的试验,不得采用随机抽取方式。

1.石墨片重量损耗试验程序

测定石墨填料环的重量损耗,方法如下:

a)柔性石墨样品应介于0.5~3.5g之间,试验3个样品,记录各个样品的重量。

b)样品应在150℃的温度下预处理1h,升温速度为10℃/min,记录烘干后的样品重量,用于计算重量损耗百分比。

c)1h后,继续以10℃/min的升温速度,将样品温度提高到   终试验温度593±2℃。

d)试验温度保持24h,然后冷却,冷却后称取、记录样品重量。

e)测定、记录各个样品的重量损耗百分比,计算平均值,重量损耗大于15%的视为不合格。

2.织物填料环重量损耗试验程序测定织物填料环的重量损耗方法如下:

a)将烘箱   暴露在空气中(富氧环境)。

b)从一组密封组件中选择3个试验环,如果含有不止一个类型的填料环,则应对每种类型进行试验,记录重量。

c)烘箱预热到150℃。

d)将样品放入烘箱1h,取出样品,冷却到室温并记录重量。

e)将烘箱温度提高到260℃,重复步骤d)。

f)按56℃的增幅,将温度升高到538℃。每次升温阶段都要重复步骤d)。

g)如果重量损耗超过50%,停止试验。

3.聚四氟乙烯(PTFE)含量按照ASTMD1179-2010《水中氟化物离子的测试方法》或ASTMD4327-2003《化学离子色谱法测定水中阴离子的标准试验方法》的规定,确定填料中的总氟含量百分比,按照氟含量为76%换算出PTFE的含量。

4.湿式润滑剂含量

湿式润滑剂含量通过用“润滑剂萃取物重量”除以“样品原始重量”   ,程序如下:

a)切削样品,记录样品总重量(约15g)。

b)将样品放入萃取套管,将套管插入Soxhlet萃取器,然后加注二氯甲烷之类的溶剂,接近   注满。

c)打开通过冷凝器中的水流,将二氯甲烷导入中间加热器,电炉功率设定为“低”,萃取约16h。

d)记录干蒸发皿的重量,将二氯甲烷萃取液倒入干蒸发皿,在蒸汽槽中蒸发。将烧瓶中的萃取液连续倒入蒸发皿,直到二氯甲烷全部蒸发。

e)将蒸发皿放入热空气烘箱,温度设定为100~121℃,保持30min;再将蒸发皿放入干燥器,冷却至室温。

f)记录蒸发皿和润滑剂萃取物的重量。

g)用步骤

h)中的总重量减去干蒸发皿重量,计算出润滑剂的重量。索格利特萃取法的详细说明,参见ASTMC613-1997《用索氏萃取法测定复合材料预浸料中成分含量的试验方法》。

5.可滤物

氯化物的试验方法,参见ASTMD512-1989《水中氯离子含量的测试方法》。氟化物的沥滤试验,应参照ASTMD1179或ASTMD4327的要求。

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