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阀门安装前的维护和检查

发布时间:2018-07-04发布者:苏阀达尔阀门

阀门在工厂试压后,在全开位置固定,安装前   进行启闭测试。实际操作中往往会忽略一项很重要的工作,即在阀门安装前对其进行系统的管理和维护保养。阀门在使用全周期内要进行的管控,需要进行规范化的检查项编制、维护操作、档案记录。在站场工艺设备安装施工中,安装单位、投产单位在安装、试压期间的保养记录作为阀门管控的基础数据。除了记录数据的偏差有待核实外,还应严格监控是否做到了   保养,以及保养的方式是否符合规程。阀门管控的主体是运行单位,应在阀门安装前就对其进行规范的管理。

阀门故障多为内漏和外漏,还有启闭力矩大等故障。内漏包括阀座的泄漏和阀座密封圈损坏造成的泄漏,外漏包括阀杆的泄漏和注脂嘴、   阀、排污阀连接处的泄漏。内漏是运行中维修   繁琐的,其是多种因素迭加的后果,也是造成阀杆外漏的主要原因。在安装前进行注脂维护的目的就是要排除这些隐患,阀门安装后正常运行。在阀门安装前需着重做好以下工作:①进行阀门阀芯、齿轮箱、执行器、注脂嘴润滑油注入量检查,   焊渣、铁屑等异物。②检查阀门操作力矩。API6D-1999规定操作力距   大不超过350N·m,球阀操作规程大多规定为一人操作。③阀门注脂时,应检查阀座上润滑脂溢出情况是否均匀,注脂嘴注入过程是否通畅。④确认阀门是否开有平衡孔。

1、阀体和阀腔内异物排查阀门是金属制造的机械设备,设备运转灵活的前提条件是要润滑。润滑油均匀地涂在阀门内外及各构件上形成油膜,是阀门防止锈蚀的基础。在安装前不仅要关注阀门内通道及阀芯内外的油膜防护情况,对放空阀(丝堵)、排污阀、泄压阀、注脂嘴等附属部件,均需进行   的润滑油维护检查。阀门安装后,阀腔内部将无法进行检查,水试压或吹扫过程中可能将异物带到阀座处,造成对阀座密封的损伤。通过现场目视检查就可知阀座处有无垫隔物,球阀尤其是全焊接式球阀,在出厂吹扫时会金属屑,卡在阀座上将在开启时对阀座造成损伤。应注意对阀座后沟槽的检查,如嵌入杂物过多,会发生阀门“抱死”故障。目前一些阀门厂家在阀门出厂时,对阀座进行贴密封纸的防护措施,如未采取该措施,应仔细对阀座进行检查。

2、阀门操作力矩检查

阀门在安装前应该进行开关操作检查。以   气管道、站场安装数量   大的球阀为例,行业标准规定球阀由一个人进行操作,如果出现开启困难或测定力矩超过290N·m等情况,不要强行继续操作,可对阀门内部进行3方面的排查:①检查是否因垫隔物卡阻造成;②检查执行器机构有无锈蚀而造成操作力矩增加;③阀杆与密封填料的摩擦阻力是否过大。止回阀、防喘阀、调节阀、   阀等特种阀门需要进行测试检查。因其结构复杂,阀芯或膜片受异物影响或因材质问题造成的损坏概率较高,在运行期间造成的卡阻或功能失效将严重影响生产运行。例如西气东输某压气站,因   阀内漏,在站场放空作业时,   气窜入正在检修的压缩机作业面,造成闪燃事故;因压缩机出口止回阀内漏,压缩机出口管道内的高压力回窜至压缩机入口管道,造成压缩机   法兰泄漏等。上述问题只有在模拟工作状态下进行运行测试时才能发现。为安装前质量检查合格,   要严格进行试压、开启和关断检查。

3、安装前应进行注脂维护

球阀安装前   进行注脂维护,内漏只发生在阀座和阀座的O形圈处。阀座在组装期间的受损变形、密封槽(内密封槽)有异物垫隔、阀座O形圈(外密封槽)损坏,是球阀产生内漏的主要原因。通过对阀门注脂嘴进行注脂维护,是判别新阀门有无故障隐患的关键作业。安装前进行注脂作业,可以通过目视检查注脂效果,润滑脂从阀座上均匀挤出并覆在球体表面才能起到   好的润滑作用。注脂作业不仅能直观地看出阀座的密封效果,还能检验阀座O形圈的质量。当发现阀腔内挤出的润滑脂带出来的是一些黑色的杂质或从外密封槽挤出时,就要检查阀座O形圈是否有损伤。维护注脂作业   使用润滑脂,而不能注清洗液,否则会使阀座O形圈软化,造成变形损伤。进行阀门内漏维护作业时,清洗液注入浸泡球阀密封面的软化时间不能超过12h,然后立即启闭阀门,使管道内流动的介质冲刷掉清洗液,并再次注润滑脂,以减少注脂通道内的清洗液对阀座O形圈的影响。

阀门安装过程中,施工场地的沙尘、管口修整时砂轮打磨下来的沙砾等细小颗粒会直接影响阀门的运行。经过注脂保养的阀门,堆在内密封槽上的润滑脂会   阻隔小颗粒异物的嵌入。

阀门的注脂嘴是外注脂嘴和内止回阀的配套统称。内止回阀安装在阀体紧邻阀座的内部,体积较小,止回阀下游锁扣壁厚小于外注脂嘴,但内止回阀却是流体不通过注脂嘴泄漏到阀体外的      。由于质量问题,西气东输一线和二线已经开始对输气站场和阀室的部分内止回阀进行   换工作。

在API6D标准中,球阀应设置阀体排污、排空、   阀、轴颈注脂嘴和阀座注脂嘴。球阀注脂嘴因直接联通阀门通道,其性是阀门运行的关键。注脂嘴依靠弹簧推顶钢珠实现内部通道密封,其下端收口较薄。在注脂作业中,   使用有监控注脂压力的注脂机具。当注脂压力超过20.6MPa时,将导致内止回阀损坏。轴颈注脂嘴的上下密封圈有操作压力限制,注入压力不得超过17MPa。

防尘帽作为注脂嘴的防护措施,是为了防止注脂嘴处的油脂暴露在空气中燥化,避免因注脂嘴密封面与钢珠间的油膜失效而降低注脂嘴的密封性能。防尘帽的设计和制造没有考虑承压功能,当注脂嘴出现泄漏时,不能压紧防尘帽进行应急处理。在安装前应清理防尘帽,并在注脂作业后擦拭注脂嘴端面,戴好防尘帽。端面清洁,是为了在出现泄漏的情况下,能够安装锁漏接头。对于两段式注脂嘴,因考虑要维修注脂嘴内的弹簧和钢珠,设计为可拆卸式,但是在拆卸防尘帽的过程中,有可能被误拆卸,为   考虑,应立即   换。目前场站中安装的一些通径小于100mm的阀门,只在阀体门部安装了一个紧急封闭注脂嘴,其功能只局限于   封堵阀腔,无法处理阀门内漏,为在   气站场进行生产或维修作业时,不因该类型阀门出现内漏或外漏风险,应全部予以   换或采用安装8字盲板法兰的措施进行风险管控。

4、阀门开有平衡孔的检查

球阀在常开状态下,阀腔与   气通道间是物理隔离的。当环境温度变化时,封入阀腔内的介质压力升高,阀腔内的高压有可能冲坏阀杆填料产生外漏,对于未设置泄压功能的固定式球阀阀座密封,可能冲坏阀座密封,甚至导致阀体破裂。阀球上设置平衡孔的目的是平衡腔体内与管道内介质之间的压力,以阻止相变超压现象的发生。通过检查阀门是否设置平衡孔,为球阀在运行期间的管控提供基础依据。若球阀未设置平衡孔,则需严格执行阀门的使用管理规定。API6D-1999规定,阀门按照压力容器来计算操作压力和温度。阀门腔体的泄放装置应避免腔体内的压力超过38℃时阀门额定压力的1.1倍(API6D-1999中规定为1.33倍),外接腔体泄放阀尺寸应大于15mm。从标准升级的要求可知,阀门在野外使用时,由于夏季高温产生的热效应造成的阀门腔体升压带来的   隐患。未设置球阀平衡孔的新阀门在打压和工艺管道试压时,应将   阀拆卸后,单独进行测试。尤其是原油和成品油管道的阀门,阀腔因受热升压的风险   大,运行中要增加阀腔   阀养护和检查的频次,不能拆卸   阀或用丝堵封堵。


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